日前，在中科院沈阳自动化所举办的中国工程院“工业自动化的发展”工程科技论坛上，浙江大学工业自动化国家工程研究中心、中国工程院院士孙优贤做到了为题《我国装备自动化的现状和主要任务》的报告，认为，我国对许多大型设备，如大型综合机床、大型工程机械、大型矿山装备、大型冶金装备、大型化工装备等，都有非常的生产能力，但独缺与之设施的自动化成套系统。自动化成套系统是大型装备的最重要组成部分，没自动化成套系统，大型装备就没灵魂。所以，目前发展大型装备必需同时发展自动化成套系统，这是发展装备制造业的关键之一。

孙优贤说道，装备制造业尤其是根本性装备制造的鲜明特点是：市场需求弹性大、产业关联程度低；研制周期长，必须投放大量资金；成套性强劲，必须各个行业的紧密配合；技术难度大，必须各种高技术的高度构建；科技含量低，对经济快速增长具备很强的造就起到，对国民经济发展、产业结构调整具备最重要意义。我国装备工业获得了许多重大成就在发电装备方面，2005年已完成9000万千瓦，到2005年底，全国发电装机容量超过50841万千瓦，同比快速增长14.9％；全国发电量已完成24747亿千瓦时，同比快速增长12.8％；全社会用电量已完成24698亿千万时，同比快速增长13.5％；到2010年全国装机容量将超过6.5亿千瓦。我国发电装备已构成以哈尔滨电站设备、中国东方电气、上海电气三大生产基地为代表的自律产业能力，正在运营的200多套20万千瓦火电机组中，国产化机组占到70％，40多套60万千瓦火电机组中，国产化机组占到25％以上。在消化、吸取的基础上，已能生产600MW亚临界、超临界、超强超临界煤电三大主机，需要批量生产1000MW大型火电机组、1000MW大型核心机组、700MW大型水电机组，以及大型燃气轮机和大型循环流化床锅炉。

在石化装备方面，百万吨级乙烯装备以及大型PTA成套设备早已沦为石化装备大力发展的重中之中，它代表当今世界石化装备的*高水平。2005年，我国乙烯生产能力为900万吨/年，预计2010年我国乙烯需求量将超过2500万－2600万吨，而生产能力不能超过1400万吨，不能符合国内市场需求的55％，预计到2010年我国须要追加80万－100万吨级的乙烯成套装置大约8套。我国已能成套获取1000万吨级煤油厂，300万吨加氢精制、150万吨加氢裂化装置所必须设备。

我国自己设计生产的6000米电驱动沙漠石油钻机、大型乙烯工程主要设备（还包括乙烯降解装置、聚乙烯装置以及聚丙烯装置等）、30万吨合成氨装置关键设备、大型城市煤气化装置等大型设备，也在国家重点工程中普遍用于。在冶金装备方面，我国已能生产1700热连轧、1780冻连轧、3500中厚板连轧等具备国际*的冷热连轧机、板坯连铸机、大型倒入结机、4063立方米高炉、6米焦炉、200万吨级大型露天矿成套设备，以及大型细铅冶金的艾隆炉、烟化炉、焙烧炉等，优势制造企业有第一重机厂、第二重机厂、上海重机厂、沈阳机制厂、太原重机厂。在数控装备方面，我国数控技术起始自1958年，经过50年不憧憬的发展历程，我国国产数控装备的研发和产业化获得了实质性进展，到2003年，国产数控机床的国内市场占有率超过了50%，配有了国产数控系统的普及型也超过了10％。

我国已奠下了数控技术的基础技术，构成了华中数控、航天数控等数控系统生产厂，兰州电机、华中数控等伺服系统、伺服电机生产厂，北京一机、济南一机等数控主机生产厂。近年来我国的装备自动化也获得了重大进展在发电装备自动化系统方面，HOLLIAS-MACS、HOLLIAS-PLC、HOLLIAS-PADS等产于开放式控制系统、现场总线开放式控制系统、电站集散地控制系统等根本性装备自动化系统，突破了动态数据复制技术、数据分流和撷取技术、智能故障诊断技术以及炉、机、车站各系统融合技术等一大批技术考验，使系统从工艺水平到体系结构，从硬件性能到软件功能等方面，都超过了进口同类产品的*，MACS还通过了IE级的核安全证书，该系统在600MW机组打败众多跨国公司，顺利中标4个项目，并在核电中获得了很好的应用于业绩。在冶金装备自动化系统，冶金自动化研究院已需要独立国家研发并原始掌控大型热轧连轧机传动交流调压系统技术，攻下了大功率交交变频器设计理论及生产技术，交交变频器热连轧机传动速度掌控和外用扭振技术，交交变频器热连轧机负荷观测及控制技术等八大技术考验，并在攀钢1450热连轧、川威950热连轧、北台850热连轧、建龙1780热连轧的自动化系统中取得成功应用于。

在石化装备自动化系统，SupconDCS、WebfieldECS等根本性装备自动化系统，综合运用装置建模技术、先进设备控制技术、智能控制技术、装备优化技术、故障诊断技术、数据挖掘技术和涉及工艺技术，顺利解决问题了大型炼油厂、大型化工厂、大型石化厂等根本性装备的优化与掌控；同时还研发了Multif系列多功能仪表，Superfield系列智能变送器，*惜构成根本性装备的成套自动化系统。目前该系统已销售4000余套，在该领域占据57％的市场份额，沦为国内应用于数量*多、应用领域*甚广的控制系统。在与众多国外大公司的竞标中，屡次中标。

在轻工装备自动化系统，昆明船舶在云南红河卷烟厂实行制丝机自动化系统，该系统运用图像识别技术，通过高速摄像机，辨别较慢通过的烟丝中的杂质，识别率超过84％，精度次于美国一个百分点。系统在特种检测技术上获得突破，用红外技术较慢在线测量烟丝水分，用核辐射技术在线测量烟丝重量，用射线较慢在线测量烟丝粒度，所有检测精度都超过了国际*。这些关键技术在新型8000公斤/小时制丝机上获得成功应用于，使红河卷烟厂取得三个世界第一：自动化总体水平，人均实物劳动生产力，单一品牌销售。该系统已在国内大中型卷烟厂广泛应用。

我国装备自动化不存在的主要问题自主创新能力低落，自律知识产权短缺。具体表现在国产高端自动化产品紧缺，市场竞争力不强劲。2004年，我国国产控制系统为3240套，占到61％，但国产高端控制系统的市场份额只占到5％；与装备自动化系统设施的国产智能变送器，2004年的市场占有率为27％，但高端智能变送器将近5％；尤其适合于大中型装备的成套专用控制系统或成套专用优化系统，2004年国产系统的市场份额超过30％，但国产高端成套专用控制系统或优化系统完全为零。

产品性能不存在差距，转入根本性工程艰难。我国大部分控制系统由于在高可靠性、低稳定性、低环境适应性，以及数字化、智能化、集成化等方面，与国外先进设备产品不存在较小差距，同时由于政府了解上的原因，国产控制系统转入我国根本性工程的关键装备、核心装备、主体装备*艰难，绝大部分被国外控制系统所独占。如核电装备，在秦山核电站、大亚湾核电站等应用于国产控制系统25套，但全部都独自核。

又如石化装备，在大型炼油厂、大型化工厂等应用于3000余套，但在核心装备上应用于的还将近50套。控制系统“中间强劲，两端很弱”的现象*相当严重。国产装备自动化系统中的主控系统，研发力量强大，投放资金充裕，技术成果非常丰富，产品质量较高。

但是作为控制系统的两端——变送器和执行器，长期以来投放严重不足，研发力量薄弱，产品质量低落，我国自行设计生产的智能变送器在国内市场占有率只有国外产品的*之一，智能执行器更是如此。与以微型化、数字化、智能化、集成化、网络化为特色的，以高精度、低可信、低适应环境为目标的，体积小、轻巧、成本低、功耗小的高质量产品相比较，具有相当大的差距。公用工程大型装备自动化控制系统*领先。

公用大型工程装备所指的是大型工程机械装备、大型矿山机械装备、大型口岸工程装备、大型交通工程装备、大型城市工程装备等，长期以来，资金投入严重不足，研发力量薄弱，缺少现代掌控理论、方法、技术的带入。我国自行设计生产的大型挖掘机、大型摊铺机、大型装载机等根本性装备，控制系统绝大部分由国外获取。我国自行设计生产的大型注塑机、大型综合机床等根本性装备，成套自动化系统都由国外获取。

这些因素严重影响我国装备制造业的较慢发展。

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