近日，一种塑料吸管收缩成型新技术由北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所研发顺利。据该研究所的何亚东教授讲解，该技术主要应用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料异形材的生产。

*大的特点是节省能耗，转变了一般来说使用的塑料加工再行熔融再行塑料的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技术，是十分有发展前景的塑料加工新技术。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所早已展开了大量的实验研究，顺利制取了各种形状的制品，并且该技术早已获得国家发明专利许可，享有自律的知识产权。

但目前该技术依然还逗留在理论阶段，未实际投产。何教授回应，近期正在与一些加工企业认识，期望能把技术研发和产业化确实地融合一起。纵观当前的塑料加工行业，常规的塑料成型加工方法完全可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具备类似形状的制品，使用现有的方法有可能就不是*经济有效地的，如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。特别是在在生产批量较小的情况下，便宜的模具费用将由少量的制作来承担等等，所以塑料方法在生产此类零件时有一定的艰难，更何况目前对于细长、端面尺寸差距较小或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用塑料及一般塑料成型方法来加工。

比起这些广泛使用的成型方法，塑料吸管收缩成型具备以下优点：1、成型设备结构比较非常简单，设备投资较低；2、被加工材料不产生热力学，而且成型过程一般来说可以在较低温度下展开，能源较少；3、适合于生产断面尺寸差距较小的制品，对制品的断面尺寸造应性强劲；4、控制系统比较简单，工艺掌控*灵活性，通过掌控断裂行程，利用同一副模具，有可能获得有所不同尺寸的制品；5、能充分利用吸管制型坯的高生产率和低成本；6、在生产批量较小的情况下，能大幅度中举降低生产成本等等。

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